2025年度 その道のプロに学ぶ事故防止・労災防止セミナー 後援：中央労働災害防止協会

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セミナー概要／『ライブ配信』、『オンデマンド受講（ライブ配信終了後、収録動画の視聴）』から選べます

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Point 1：実務経験豊かなベテラン講師。現場ですぐ応用できる実践的な教材!
Point 2：イラスト、キーワードによる整理で、分かりやすい、聞きやすい!!
Point 3：演習を取り入れた学習効果の高いプログラム（第6,7回）!!!

≪パンフレットダウンロード≫
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講師プロフィール

半田　安（はんだやすし）（第１～５講担当）：三井化学㈱技術研修センター所長、千葉県にある石油化学工場で保全・設計・建設・技術管理に永年従事。 2006年より千葉県茂原市に同社技術研修センターを立ち上げ、初代所長に就任。保安防災や安全教育のプロフェッショナル。
　ホームページ：https://handa.jpn.org/1/index.html
鈴木　孝（すずきたかし）（第6・７講担当）：一代技術士事務所代表、2004年化学会社入社、2011年の東日本大震災を経験し、工場移転に伴う4つのプラントの新規立ち上げにかかわる。完全復興までのプロセス（工場建設、対外折衝、技術移管）の過程で静電気事故を経験し、トラブルの解決に取り組む。労働安全衛生、公害防止活動、コスト改善等、工場運営全般のコンサルティングを得意とする。

　ホームページ：https://www.ichidai-peoffice.com/

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概 要

事故にはパターンがあります。講師が整理した50年間数千件の実際の事業所事故の事例から、要員と教訓を系統的に学びます。他山の石に学び、企業の存続を脅かしかねない事業所事故を防ぐヒントが見つかります。2016_pipeaccsiden.jpg

こんな関心をお持ちの方にお薦め！

  • 過去に起こった事例と教訓を学びたい。
  • なぜ事故が起こるのか、人、モノ、設備がそれぞれ事故にどうつながるのか、知りたい。
  • 職場の危険源を洗い出す目を養いたい。
  • 故意に体験することができない「事故」の事例を知りたい。

プログラム

開催方式 ライブ配信(Webex)/オンデマンド配信（ライブ配信終了後）
開催日時 　（ライブ配信）　 　　8月29日（金）13：00～17：00（受付時間　12:30～）
　（オンデマンド配信） ライブ配信終了後随時
 
プログラム

１）事故にパターンがある
２）人が原因で起きる事故
３）設備（機械）が原因で起きる事故
４）物質の危険性で起きる事故

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概 要

労働災害のパターンは、墜落・落下、はさまれ・巻き込まれ、有害物質等との接触など、21に分類されています。作業者・安全管理者の注意点、機械・設備、薬品・可燃物の扱い方など、人それぞれを取り巻く労災リスクと防止のポイントを豊富な事例とキーワードで学びます。2016_pipeaccsiden.jpg

こんな関心をお持ちの方にお薦め！

  • 労働災害の過去に起こった事例と教訓を学びたい。
  • なぜ労働災害が起こるのか、潜在危険が災害にどうつながるのか、知りたい。
  • 安全を担当しているが、労働災害を未然に防ぐポイントは何か学びたい。
  • 職場の危険源を洗い出す目を養いたい。
  • 労働災害について体系的に基本から学びたい。

プログラム

開催方式 ライブ配信(Webex)/オンデマンド配信（ライブ配信終了後）
開催日時 　 （ライブ配信）　 　　９月１２日（金）13：00～17：00（受付時間　12:30～）
　（オンデマンド配信） ライブ配信終了後随時
プログラム

１）墜落・転落、転倒、激突等
２）挟まれ、巻き込まれ、切れ・こすれ、踏み抜き、おぼれ
３）高温・低温物との接触、薬傷、酸欠、中毒等
４）まとめ

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概 要

団塊世代の退職が進む中、製造技術と共に、安全管理、危険管理、緊急対応時（地震、停電等）の技術伝承が欠かせません。事故や労災を起こさないようために、また起こってから慌てないために、普段から後継世代を育成し、訓練を施すことが必要です。講師の豊富な工場経験から、作業員教育や人材育成のコツを伝授します。

こんな関心をお持ちの方にお薦め！picture_anzenbenkara.jpg

  • 万一の時に慌てず適切に動けるようになりたい。そのためのノウハウを知りたい。
  • 効果的な教育訓練を学び、職場で生かしたい。
  • 次世代への技術伝承のコツをつかみたい。

プログラム

開催方式 ライブ配信(Webex)/オンデマンド配信（ライブ配信終了後）
開催日時

　 （ライブ配信）　 　 　１０月２４日（金）13：00～17：00（受付時間　12:30～）
　（オンデマンド配信）   ライブ配信終了後随時
プログラム

１）教育訓練や技術伝承はなぜ必要か
２）教育訓練は体系的に
３）教育訓練を怠ると事故になる
４）ＯＪＴ/ＯＦＦ-ＪＴによる教育と問題点

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概 要

事故や災害はなぜ起こるのか知っていても、それで妨げるわけではありません。設備の設計、安全性評価や変更管理など潜在しているリスクの管理が必要です。企業の研究所などでの特殊事例を含め、小さな災害から、設備火災などの大規模災害まで、幅広く事故防止の事例を扱い、防止のコツを学びます。中小事業者や、研究者の方にも参考になる内容です。seidenki.PNG

こんな関心をお持ちの方にお薦め！

  • 事故防止に必要な日常管理のポイントを整理したい。
  • 変更管理をどのように行えばよいか知りたい。
  • 見えない危険性を把握する感性を養いたい。
  • 事故の未然防止のための管理を向上させたい。

プログラム

開催方式 ライブ配信(Webex)/オンデマンド配信（ライブ配信終了後）
開催日時  　 （ライブ配信）　 　 　１１月１４日（金）13：00～17：00（受付時間　12:30～） 
　（オンデマンド配信）   ライブ配信終了後随時
プログラム

１）設計管理
２）安全性管理
３）運転・作業管理
４）設備・工事管理・変更管理

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概 要

研究開発、製造、工事、物流など、業務の種類に応じて起こる労災事例を取り上げ、防止のポイントを講義します。外注や委託など、協力会社との関係で注意すべき点も網羅します。2021hutari.jpg

こんな関心をお持ちの方にお薦め！

  • 研究開発（上流）から、製造まで各種業務別における労災の防止策を知りたい。
  • 工事、保全、充てん作業、物流、運送など、外注で行っている業務の労災事例を知り、協力会社の事故・労災を減らしたい。
  • 労災を厚労省分類ではなく、現場の業種別に理解したい。

プログラム

開催方式 ライブ配信(Webex)/オンデマンド配信（ライブ配信終了後）
開催日時 　（ライブ配信）　 　 　１２月５日（金）13：00～17：00（受付時間　12:30～）
　（オンデマンド配信）   ライブ配信終了後随時（準備中）
プログラム

１）研究開発における労災事例とその防止
２）製造業務における労災事例とその防止
３）保全・工事作業における労災事例とその防止
４）充填包装・物流・その他業務における労災事例とその防止

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概 要

工場で起こりがちなトラブルを具体的事例を用いて、講義と演習で効果的に４M４E分析となぜなぜ分析の手法を習得します。前半の講義、後半の少人数による演習の2部構成となります。2021hutari.jpg

こんな関心をお持ちの方にお薦め！

  • トラブルの根本原因を４M4E分析＋なぜなぜ分析を活用して探りたい。
  • 事故の原因分析や未然防止のために自社で４M4E分析＋なぜなぜ分析の普及拡大を図りたい。

プログラム

開催方式 ライブ配信(Webex)/オンデマンド配信（ライブ配信終了後）
開催日時 　（ライブ配信）　 　 　１２月１２日（金）13：00～17：00（受付時間　12:30～）
　（オンデマンド配信）   ライブ配信終了後随時
プログラム

講義１　災害の現状と具体的事例の紹介
１）労働災害の現状とトラブルの発生するメカニズム、具体的事例の紹介
２）ヒューマンエラーを防止する
講義２　４M４E・なぜなぜ分析について
１）４M４E・なぜなぜ分析について
２）具体的実施手順
演習　４M４E・なぜなぜ分析を使った事故原因の分析
具体的事例を用いたグループ演習

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概 要

化学物質の安全管理を事故事例を通して学びいかに実践するかを学ぶことができます。2021hutari.jpg

こんな関心をお持ちの方にお薦め！

  • 化学物質管理における具体的事故事例を知りたい。
  • 化学物質管理における事故防止のための具体的なアプローチを知りたい。

プログラム

開催方式 ライブ配信(Webex)/オンデマンド配信（ライブ配信終了後）（Webex）
開催日時 　（ライブ配信）　 　 　１２月１９日（金）13：00～17：00（受付時間　12:30～）
　（オンデマンド配信）   ライブ配信終了後随時
プログラム

講義１　事故事例から学ぶ組織の安全管理とリスクアセスメント
１）化学物質に関する典型的な事故とその原因
２）実験室での反応暴走、工場での有害物質のばく露
３）具体的な教訓と改善策
４）事故事例分析
講義２　事故防止のための実践的なアプローチ
１）４M分析を用いて原因特定
講義３　化学物質管理の実践
１）安衛法改正に基づくリスクアセスメントの義務化
２）定性的なリスクアセスメントの実施例（クリエイトシンプル）
３）定量的なリスクアセスメントの実施例（検知管、個人ばく露濃度計）
講義4　リスク低減策の導入事例
１）局所排気装置、個人用保護具の最適化
２）継続的改善の成功事例


受 講 料

　 開催形式 コース 一　般 会　員※
受講料
（10%税込）		 オンデマンド配信 全コース(7回） 121,000円 99,000円
個別コース(1回あたり） 27,500円 22,000円

※希望によりライブ配信（Webex）またはオンデマンド配信（ライブ配信終了後、収録動画による配信）のいずれかを選択ください。
※ライブ配信、オンデマンド配信それぞれ同様の料金となります。
※ 会員価格は、当協会（一般社団法人産業環境管理協会）の会員の方への優待価格となります。
※ 都合により日程や内容は一部変更/中止になる場合があります。
 

申込方法

ウェブサイトから申し込む

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パンフレットから申し込む

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※複数名での受講の場合、人数分のお申込みが必要です。１件の申込につき、複数名での視聴・社内上映などは固くお断りしております。


問合せ先

一般社団法人産業環境管理協会　人材育成・出版センター
　電話：03-3528-8151（直通）　FAX：03-3528-8164　　e-mail：kenshu@jemai.or.jp

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